Deformace spojovací plochy válce je malá a rovnoměrná. Při použití lze sílu nových šroubů vyměnit v mezeře a existují také upevňovací šrouby z míst s velkými vertikálními radiány nebo velkou deformací síly, lze ji vypočítat podle vzorce, který řídí vychylovací sílu šroubu, ale data a metody měření výpočtu jsou stále ve studiu a jsou většinou určovány vnitřní zkušeností s velkým napětím, které šroub dovoluje, do určité míry s rozvojem jeho technologie jeho polymerní kompozitní materiály postupně úspěšně udržují válec k použití.
Ve srovnání s tradičními polymerními kompozitními materiály mají lepší teplotní odolnost, dobrou odolnost proti tlaku a dobrý těsnicí výkon a mají dobrou plastickou úpravu, teplo není vytvrzeno a těsnící fólie nebude poškozena, takže kromě zajištění utěsnění těsnicí povrch obrobku, lze jej také snadno odstranit. Díky svému vynikajícímu výkonu je stále více a více vybírán výrobci válců. Válec funguje spolehlivě i v náročných provozních podmínkách, obsluha je jednoduchá a téměř bezúdržbová. Válec je dobrý v vratném lineárním pohybu. Je zvláště vhodný pro lineární manipulaci s mnoha obrobky požadovanými v průmyslové automatizaci.
Nastavením jednosměrných škrticích ventilů instalovaných na obou stranách válce lze snadno dosáhnout stabilní regulace otáček. Je to také hlavní rys a výhoda systému pohonu válců. Aby se zlepšila odolnost těsnicího kroužku proti opotřebení, těsnění části rotující nebo vratně se pohybující části válce se také nazývá pohyblivé těsnění a těsnění statické části se nazývá statické těsnění a získalo dobrý efekt.
V průmyslových aplikacích, které používají elektrické pohony v průmyslových areálech, většina z nich vyžaduje vysoce přesné vícebodové polohování. Toho je totiž ve válci těžko dosažitelné. Pístnice je součást, která nese důležité síly ve válci, obvykle se používá vysokouhlíková ocel nebo nerezová ocel, aby se zabránilo korozi, a uživatelé, kteří nemají požadavky na vícebodové polohování, mají většinou tendenci používat válce z hlediska snadnost použití.
